Проект модернизации завода, реализованный İDA Proses на своем сахарном заводе, обеспечил 20-процентное увеличение производства и 30-процентную экономию потребляемой энергии. Директор по технологическим процессам и техническим услугам İDA Мурат Агачдикен объясняет детали проекта, который они реализовали в сотрудничестве с Schneider Electric и что они обеспечивают производство сахара высочайшего качества при бесперебойном производстве.
Как İDA Proses, мы предоставляем услуги в области промышленной автоматизации с нашим более чем 20-летним опытом. Наши основные продукты: Торговая марка Schneider Electric: системы управления и безопасности на базе DCS и PLC, программное обеспечение для управления промышленными данными, приложения кибербезопасности OT / IoT и полевые приборы для технологических процессов. У нас много лет сотрудничества с Schneider Electric. Мы считаем наш опыт и широкий ассортимент продукции Schneider Electric нашим самым большим преимуществом на рынке. Мы работаем с очень сильными брендами / продуктами, такими как Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex в рамках Schneider Electric. Кроме того, в сегменте CPG мы предоставляем услуги по контролю процессов и управлению промышленными данными, системам управления производством и закупке технологических инструментов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ЗАВОДА БЫЛА МОДЕРНИЗИРОВАНА ЗА 4 МЕСЯЦА
Недавно мы подписали с Schneider Electric очень успешный «Проект модернизации сахарного завода». Schneider Electric оказывала большую поддержку на всех этапах от подписания контракта до завершения проекта. За 4 месяца мы модернизировали технологическую инфраструктуру всего завода и запрограммировали этапы производства с нуля. Тот факт, что процесс модернизации некоторых сахарных заводов не удалось завершить за 2 года, показывает, насколько сложен этот процесс.
ИЗБЕЖАНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ
Были переработаны все процессы, от очистки осадка во время поступления свеклы с поля в известковый карьер до получения сахара в качестве конечного продукта. Сырьевая фабрика, пресс-фильтры, резаки, рафинировочный завод, печь для обжига извести и системы очистки были включены в архитектуру Ecostruxure Process Expert, которая была создана для синхронной работы. На этом сахарном заводе производился сахар высочайшего качества за счет непрерывного производства с использованием «метода непрерывного обжига», который впервые был опробован на установке рафинирования. Было разрешено готовить дрожжи по более высоким стандартам, чем при периодической варке. Система спроектирована таким образом, что она может менять шаг назад или вперед в случае нежелательной ситуации при стрельбе. Таким образом можно предотвратить приготовление нестандартных продуктов.
ВСЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ЗАПИСЫВАЕТСЯ И ОТЧЕТАЕТСЯ
Самый важный этап этапов обжига, «Шаги подъема», был выведен из-под контроля оператора, сформулирован в соответствии с кривыми Брикса и уровня и теперь выполняется автоматически. Это нововведение обеспечивает непрерывное и пропорциональное обновление за счет минимизации внезапных изменений brx и уровня. Фаза сушки после обжига также является одним из ключевых моментов тщательно подготовленного сахара. В системе реализованы новые алгоритмы управления этим процессом. Весь производственный процесс отражается ретроспективно и отражается в отчетности.
ЗЕМЛЯ ПОДГОТОВЛЕНА ДЛЯ ПЕРЕХОДА К ИНДУСТРИИ 4.0
По паре дублирующих контроллеров M580 были размещены на каждом из сырьевых заводов, нефтеперерабатывающих заводов и карьеров, резервные серверы DCS в центре и операторские станции в диспетчерских. В системе создана сеть по кольцевой топологии. Таким образом, благодаря способности выполнять данные команды, она стала системой с очень высокой «готовностью».
МОЖНО ПОСЛЕ МГНОВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕНДЕНЦИЙ
Отслеживаемые значения процессов были преобразованы с уровня ОТ на уровень ИТ, что заложило основу для использования инструментов «искусственного интеллекта», «машинного обучения» и «управления данными» в будущем. Благодаря включению каждой точки фабрики в систему управления мгновенный доступ к значениям процесса и тенденций был получен через Интернет с управляющих компьютеров и мобильных телефонов. Ежедневно на Сахарном заводе нарезают 8 тысяч тонн свеклы. Если в прошлом году с таким входом было произведено около тысячи тонн сахара, то в этом году при непрерывном обжиге ежедневно производится в среднем 200 тонн сахара. Это свидетельствует о значительном увеличении на 20 процентов. Опять же, при непрерывной стрельбе мы добились значительного снижения количества потребляемой энергии. Котлы, работающие на природном газе, работают на пар, необходимый заводу, и наблюдается экономия до 30 процентов энергии, потребляемой котлами в прошлом и этом году. Мы были очень рады быть частью этого проекта. Мы хотели бы поблагодарить команду бизнес-подразделения Schneider Electric Industry за постоянную поддержку от начала до конца проекта, команду Сахарного завода, которая доверилась нам в этом проекте и оказывала неограниченную поддержку на местах, и, конечно же, нашу техническую поддержку. команда İDA Proses, которая без проблем выполнила этот сложный проект.
Будьте первым, кто оставит отзыв