Что такое гелькоут? Это материал, который находится в верхнем слое композитных материалов, особенно пластиков, армированных стекловолокном (GRP), и улучшает качество внешнего вида поверхности, а также является материалом, который обеспечивает характеристики изделия из стеклопластика по отношению к внешней среде. Как правило, гелькоуты основаны на эпоксидной смоле или ненасыщенной полиэфирной смоле.
Химически гелькоут получают из модифицированных полиэфирных смол с высокими эксплуатационными характеристиками. Гелькоут CTP наносится на поверхность формы в жидком виде кистью, распылением или методом безвоздушного распыления во время производства продукта. Он переходит из жидкой формы в твердую в результате отверждения благодаря добавлению метилэтилкетона пероксида. Отверждение (отверждение) происходит с поперечными связями, образованными между полимерами, и классическая матрица композита образуется путем армирования последующими слоями. Эти армирующие материалы обычно состоят из полиэфирных, эпоксидных и винилэфирных смол, а армирующие волокна представляют собой стекловолокно, углеродное волокно или арамидные (кевларовые) волокна.
После того, как изготовленная деталь достаточно затвердеет, ее извлекают из формы. Поверхность, которая появляется при выходе изделия из формы, представляет собой слой гелькоута. Так как поверхность гелькоута, как правило, содержит пигментную пасту, это позволяет получать изделия разных цветов. Использование прозрачного гелькоута без добавления пигмента при производстве искусственного мрамора придает поверхности ощущение глубины.
Сегодня многие морские суда (яхты, катамараны и т. Д.) Производятся из композитных материалов из-за их легкости и устойчивости к коррозии. Наружные слои (оболочки) этих инструментов обычно представляют собой гелькоут толщиной от 0,5 до 0,8 мм. При разработке высокоэффективных гелькоутов они разрабатываются с учетом химической стойкости, стойкости к УФ (УФ) и гидролизу. Гелькоуты, используемые в формах для композитных изделий, имеют структуру, которая может выдерживать температуру и механические нагрузки, которые могут возникнуть во время производства.
Типы гелькоутов
Хотя их химическая структура (ISO, NPG, акрил и т. Д.) И типы модификации различаются, в целом типы гелькоутов можно перечислить следующим образом.
- Общее назначение
- Гелькоуты после окрашивания
- Производительность ISO / NPG
- Гелькоуты с высокими эксплуатационными характеристиками
- Высокоэффективные морские гелькоуты
- Огнестойкие гелькоуты
- Формы для изготовления гелькоутов
- Химически стойкий гелькоут
- шлифованные гелькоуты
Гелькоуты производятся путем объединения восьми основных групп химических компонентов. Помимо выбранной смолы, гелькоуты также содержат пигменты, ускорители, тиксотропные и пластифицирующие агенты, наполнители, ингибиторы, мономеры и различные добавки.
Тип смолы
Тип смолы, выбранной для формулы гелькоута, зависит от предполагаемого использования композитной детали. Изофталевая (изо) (CE 266 N12, CE 66 N4) и изо / неопентилгликоль (CE 67 HV 4) и ортофталевая (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) смолы обычно используются в композитной промышленности. Гибкий тип, огнестойкий тип, пресс-форма, химически стойкий тип, винилэфирные и другие смолы специального назначения также используются в производстве гелькоутов.
Выбор пигмента
Выбор пигмента Производство гелькоута Это важный вклад. Правильный выбор пигмента важен для достижения оптимальной устойчивости к непрозрачности, погодным условиям и эффекту рассыпания. Производители гелькоутов избегают использования пигментов на основе свинца и хрома, чтобы соответствовать официальным стандартам и быть более экологически чистыми.
Провайдеры тиксотропии
Тиксотропные вещества - это легковесные добавки. (обычно кремнезем и органические глины). Тиксотропные вещества предотвращают растекание гелькоута во время распыления, а затем провисание с вертикальных поверхностей формы во время затвердевания.
Ускорители и ингибиторы
Ингибиторы и ускорители влияют на время гелеобразования и затвердевания гелькоутов. Производитель гелькоута таким образом, у него есть возможность установить необходимое рабочее время, предусмотренное для процесса ручной укладки.
Мономеры и наполнители
Мономер стирола является одним из основных ингредиентов в большинстве составов гелькоута, который регулирует вязкость и упрощает работу с системой. Это минералы, которые работают с наполнителями, тиксотропными агентами и диспергирующими агентами. Он помогает контролировать вязкость гелькоута и соотношение пигментов (суспензию) в формуле, улучшать непрозрачность и повышать гидравлическую стабильность.
Другие взносы
Есть много других добавок, используемых в гелькоутах для достижения определенных эксплуатационных свойств. Смачиватели используются для повышения эффективности выбранных пигментов. УФ-излучение гелевое покрытие Поглотители ультрафиолета (УФ) используются для замедления вредного воздействия на слой. Другие добавки могут быть выбраны для преодоления проблем с поверхностным натяжением и регулирования выпуска воздуха по мере затвердевания слоя гелькоута. Когда требуются однотонные изделия, предпочтительны композитные детали, покрытые гелькоутом.
Морская, водопроводная и литейная промышленность - вот три примера областей, в которых композитные детали, покрытые гелькоутом, широко используются и принимаются.
Будьте первым, кто оставит отзыв