Audi подписывает еще один пилотный проект по использованию искусственного интеллекта (AI-Artificial Intelligence) в производстве. В проекте, реализованном на объектах в Неккарзульме, качество точечной сварки при крупносерийном производстве контролируется искусственным интеллектом.
Система работает в составе Industrial Cloud, разработанного Volkswagen Group совместно с Siemens и Amazon Web Services (AWS), и в ближайшие периоды планируется использовать в других областях. Проект основан на контроле качества точечной сварки с помощью искусственного интеллекта в моделях с большим объемом производства. Детали, из которых состоит кузов Audi A6, соединяются сваркой в 5 точек. До сих пор контроль этих точечных сварных швов осуществлялся производственным персоналом с помощью выборочного анализа и ручных ультразвуковых методов. В рамках нового проекта специалисты в области производства, управления инновациями, планирования оцифровки и информационных технологий тестируют гораздо более интеллектуальный и быстрый способ определения качества точечных сварных швов. В рамках пилотного проекта «WPS Analytics» на предприятии в Неккарзульме группа под руководством Матиаса Майера и Андреаса Рикера использует искусственный интеллект (ИИ) для автоматического обнаружения аномалий качества в режиме реального времени, — Майкл Хеффнер, руководитель отдела цифровизации производства и логистики. Управление поставками в AUDI AG сказал: «Как пилотный завод по цифровому производству и логистике в Volkswagen Group, наша цель — разработать и протестировать цифровые решения, которые будут использоваться на этапе массового производства. С помощью ИИ мы тестируем здесь важную ключевую технологию, которая защитит Audi и ее позиции в будущем». Алгоритм, лежащий в основе проекта, опробованного при производстве кузовов моделей Audi A300/A6, которые до сих пор производятся на заводе в Неккарзульме, имеет графический интерфейс пользователя и приложение, используемое для анализа качества. Проект направлен на то, чтобы этот алгоритм в будущем анализировал почти все точки сварки, сделанные при изготовлении кузова. Таким образом, он нацелен на автоматический контроль и постоянную оптимизацию качества сварочных процессов в будущем.
WPS также предлагает возможность профилактического обслуживания
Матиас Майер, который заявил, что они работают над использованием ИИ в производстве в течение пяти лет, сказал: «Использование WPS Analytics — это захватывающая возможность. Алгоритм также выступает в качестве схемы для других подключенных приложений в производстве. Это также позволяет нам совершенствовать существующие цифровые решения, такие как Predictive-Predictive Maintenance». сказал.
Решения доступны по всему Volkswagen Group
Являясь частью Industrial Cloud Volkswagen Group, Audi лидирует в этом направлении. С основной целью повышения эффективности и снижения затрат система объединяет производственные данные с заводов группы по всему миру на единой мощной цифровой платформе. Каждый подключенный сайт может загружать приложения, необходимые для его машин, инструментов и систем, прямо из Industrial Cloud, как и в магазине приложений, тем самым производя свою продукцию еще более эффективно. После успеха алгоритма и панели «WPS Analytics» в Неккарзульме планируется развернуть их на нескольких фабриках группы. Audi планирует запустить еще одно приложение, использующее алгоритм для повышения эффективности производственных процессов, на прессовом заводе в Ингольштадте в начале следующего года. Искусственный интеллект будет использоваться для обнаружения дефектов качества, таких как трещины в кузове автомобиля. Этот проект также послужит примером для глобальной сети компетенций Audi Automotive Initiative 2025 (AI25), в рамках которой осуществляется цифровая трансформация заводов и инновации. Конечная цель Audi — сделать производство и логистику более гибкими и эффективными за счет цифровизации. Audi также помогает своим сотрудникам с помощью своих инновационных технологий, освобождая их от утомительных физических задач и монотонных ручных задач.
Будьте первым, кто оставит отзыв