Технологический гигант Mitsubishi Electric обеспечивает цифровое и реальное производство, синхронизированное с приложениями цифровых двойников, которые входят в число решений Индустрии 4.0. Компания, которая согласовывает компании со скоростью глобальной конкуренции с помощью своих приложений цифровых двойников, которые предпочтительны почти во всех секторах в новую индустриальную эпоху, позволяет отслеживать весь жизненный цикл производства и систем в виртуальной среде. Mitsubishi Electric, которая добавляет новые технологии к своим технологиям цифровых двойников по мере растущей интеграции производства в цифровой климат и предлагает компаниям возможность направлять свои бизнес-результаты, повышать эффективность бизнеса и сокращать затраты.
Приложения цифровых двойников, определяемые как смоделированная в 3D цифровая копия, которая может имитировать физический объект или систему, представляют собой новый поворотный момент в мире производства. Взяв этот момент за отправную точку, Mitsubishi Electric предлагает алгоритмы, поведенческие модели и имитационные модели для наиболее подходящего представления различных областей с помощью своих технологий цифровых двойников. Сокращая процессы проектирования цифрового двойника и повышая точность моделирования, компания также создает пространство для всесторонних перспектив, основанных на поведенческом анализе. Например, приложения Mitsubishi Electric, которые могут выводить определенные модели поведения запланированного или уже существующего объекта из циклов обработки обрабатывающего центра с ЧПУ, облегчают пользователям понимание внутренней работы станка с помощью 3D-визуализации. Таким образом, дизайнер может быть очень гибким в соответствии с индивидуальными требованиями.
Приложения цифровых двойников Mitsubishi Electric оцифровывают процессы во многих различных областях не только для разработчиков, но и для заводов и руководителей предприятий. Пользователи могут использовать определенный набор инструментов из цифровой модульной системы на указанной платформе цифровых двойников в соответствии со своими потребностями. Например, инженер-конструктор может проверить производительность вновь разработанной машины в цифровой среде разработки, а не на прототипе. На основе моделирования и поведенческого анализа могут быть обнаружены такие параметры, как ожидаемое узкое место материала, предсказуемый отказ оборудования или снижение качества продукции. Что наиболее важно, профилактическое обслуживание может быть выполнено с помощью планов обслуживания и технического обслуживания.
Mitsubishi Electric, которая уже много лет является партнером по решениям систем промышленной автоматизации нового поколения в Турции; Он легко решает приложения цифровых двойников с интеллектуальными устройствами, такими как цифровые сервоусилители, контроллеры ПЛК и роботы. Приложения, которые помогают консолидировать и интенсифицировать большие объемы данных, генерируемых при сборе данных процесса; Оптимизация этапов проектирования, ввода в эксплуатацию и производства обеспечивает серьезное преимущество в затратах. Многие технологии в портфолио продуктов можно использовать для приложений цифровых двойников. В частности, коллаборативными роботами, которые являются «металлическими ошейниками» гибкого производства, можно легко управлять через виртуальные копии. Коботы MELFA ASSISTA, подписанные MAISART, зарегистрированным товарным знаком компании, используются в рамках цифрового двойника, добавляя новое измерение гибкости производства.
Mitsubishi Electric, амбициозный игрок на новом промышленном этапе, внедряет передовые технологические решения, чтобы подготовить промышленников к цифровым фабрикам будущего в Турции и во всем мире. Содействуя приложениям цифровых двойников с концепцией eF@ctory, разработанной в ответ на Индустрию 4.0, компания также подготовила Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., которая производит домашние кондиционеры в Организованной промышленной зоне Манисы, с этой концепцией. Кроме того, благодаря приложению цифрового двойника, реализованному на производственной линии ведущего производителя электронных товаров в Турции, оно повысило гибкость и эффективность производства, не мешая фактической производственной линии. Уполномоченное лицо может смоделировать производство, которое он действительно хочет сделать, на цифровом двойнике производственной линии, просто изменив параметр, и может увидеть, насколько эффективно будет работать целевое производство, когда оно реально, до физического запуска производства.
Будьте первым, кто оставит отзыв